APQP – ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI

Cena netto:

1800zł netto stacjonarnie, 1700zł netto online

Szkolenie:

w wersji online i/lub stacjonarnie

Czas trwania:

2 dni / 16h dydaktycznych

Opis szkolenia:

Opis szkolenia:

Cel szkolenia

Celem szkolenia jest rozwinięcie umiejętności uczestników, wzbogacenie ich wiedzy oraz podniesienie świadomości.
Uczestnik szkolenia:
• zdobędzie wiedze na temat zaawansowanego planowania jakości wyrobu.
• Zapozna się z narzędziami stosowanymi w przemyśle motoryzacyjnym, służącym do projektowania nowych wyrobów oraz wdrażania nowych projektów do produkcji seryjnej na podstawie APQP
• Przygotuje się do efektywnego wykorzystania metody APQP w przedsiębiorstwie jako standardu zarządzania projektem w organizacji.
• nabędzie umiejętności tworzenia i definiowania Cyklu życia projektu, faz projektu, akceptacji poszczególnych faz projektowych w powiązaniu z harmonogramem projektu.

Adresaci szkolenia

Szkolenie skierowane jest do osób na co dzień pracujących z klientami rynku motoryzacyjnego w szczególności dla osób odpowiedzialnych za:
Osób odpowiedzialnych za:
• prowadzenie projektów wdrożeń nowych wyrobów.
• Planowanie jakości, APQP.
• Jakość w przedsiębiorstwie.
• Realizacje audytów u dostawców

Ponadto:
Inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości, auditorzy wewnętrzni. pracownicy działów SQA (Supplier Quality Assurance), SQD (Supplier Quality Development), Kadra kierownicza, osoby wchodzące w skład grupy roboczej/zespołu ds. FMEA, pracownicy firm, wykorzystujących metodę FMEA

Program szkolenia

Wyjaśnienie czym jest metodologia APQP

• Podstawowe wymagania zaawansowanego planowania jakości wyrobu (APQP) w ujęciu projektowym.
• Wytyczne do zarządzania projektami w powiązaniu z systemem zarządzania jakością ISO 9001 i wymaganiami normy IATF 16949.

Etapy APQP:

• Planowanie:
o identyfikacja wymagań klienta w fazie ofertowania
o przegląd zapytania – oferty,
o analiza wykonalności i analiza ryzyka projektu.
• Projektowanie i Rozwój Produktu
o DFMEA,określenie charakterystyk specjalnych
• Projektowanie i Rozwój Procesu
o Layout, Process Flow Diagram, PFMEA,CP
• Walidacja projektowania – zatwierdzenie produktu i procesu